自動(dòng)配料系統(tǒng)具有稱重、配料、流量控制、故障檢測報(bào)警、通信等功能。它具有智能化程度高、控制穩(wěn)定、可靠性高、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)?？梢詼?zhǔn)確測量各種原材料，確保產(chǎn)品的成分準(zhǔn)確。
控制自動(dòng)配料系統(tǒng)的過程：
自動(dòng)配料系統(tǒng)的恒流量控制采用PID調(diào)節(jié)，流量計(jì)量控制是計(jì)量偏差和變頻調(diào)速的結(jié)合。自動(dòng)配料是精細(xì)化工廠生產(chǎn)過程中非常重要的一道工序，配料過程的質(zhì)量對整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量起著重要的作用。自動(dòng)配料系統(tǒng)的控制過程是一個(gè)多輸入、多輸出的過程。各配料輸送生產(chǎn)線嚴(yán)格協(xié)調(diào)控制，及時(shí)準(zhǔn)確地監(jiān)控和調(diào)節(jié)配料位置和流量。
由可編程控制器和電子皮帶秤組成的自動(dòng)配料系統(tǒng)，通過現(xiàn)場總線連接現(xiàn)場儀器儀表，控制計(jì)算機(jī)，PLC、變頻器等智能化程度高、處理速度快的設(shè)備。
在自動(dòng)配料系統(tǒng)的生產(chǎn)過程中，主料和輔料按一定比例配合，帶式輸送機(jī)輸送的物料由電子皮帶秤測量。PLC主要負(fù)責(zé)實(shí)時(shí)控制輸送設(shè)備和稱重過程，并完成系統(tǒng)故障的檢測、顯示和報(bào)警，同時(shí)將信號調(diào)節(jié)帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)速輸出到變頻器。